平常使用較多的空壓機有活塞式空壓機、螺桿式空壓機和葉片式空壓機?，F(xiàn)在介紹這三種空壓機的工作原理。

1.活塞式空壓機

氣缸內(nèi)的活塞作往復運動，當運動方向向右時，外界的大氣壓力大于氣缸內(nèi)左側(cè)腔體的壓力，這時空壓機的吸氣閥開啟，外界空氣由壓力大的位置運動到缸體內(nèi)壓力小的位置，完成氣缸向外界吸氣的過程。當缸體內(nèi)的壓強高于輸出管道口的壓力時，排氣閥開啟。壓縮空氣排出缸體，此過程稱為排氣過程?；钊娇諌簷C由于本身結(jié)構(gòu)固有的特性，在每次排氣過程結(jié)束時總會有剩余容積的壓縮空氣存在。當往復運動進行到下一次的吸氣過程時，在活塞式空壓機內(nèi)存在的剩余容積的壓縮空氣會膨脹，減少了吸入缸體內(nèi)的空氣量，增加了電機做的無用功，降低了壓縮效率。當缸體內(nèi)的氣體壓縮比增加時，剩余容積壓縮空氣的存在會使溫度急劇上升，影響活塞式壓縮機的使用壽命。當供氣壓力比較高時，一般采用分級壓縮的供氣方式。分級壓縮的方式可以提高容積效率、節(jié)省壓縮功、降低排氣溫度、增加氣體的排氣量。

活塞式空壓機的優(yōu)點是比較容易滿足大容量、高壓力供氣的需求，并且其結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長。但活塞式空壓機的缺點也很明顯。該方式產(chǎn)氣時噪聲大、震動劇烈，輸出的壓縮空氣不連續(xù)，輸出有脈沖信號，需要配套使用儲氣罐。

2.螺桿式空壓機

螺桿空壓機屬于容積型，其工作原理是：陰陽轉(zhuǎn)子或渦桿與星輪及其配套機體構(gòu)成的容積變化，產(chǎn)生吸氣-壓縮-排氣的連續(xù)工作過程。雙螺桿式空壓機在殼體內(nèi)有一對互相契合的螺旋轉(zhuǎn)子，其中的一個具有凸面齒型，一個具有凹面齒型，殼體和這兩個轉(zhuǎn)子圍城的空間隨著轉(zhuǎn)動沿軸向進行，中間圍城空間的氣體體積越來越小，直到氣體具有足夠壓力從出氣口排出。

螺桿式空壓機的優(yōu)點是輸出的壓縮空氣流量大、效率高、壽命長，排氣壓力脈動小、可靠性高，并且機器零部件少，易損件少，操作維護方便，單位排氣量體積小，節(jié)省占地面積。缺點是制作工藝要求高，價格貴、噪聲大，適合應用于中低壓、壓縮空氣需求量大的場合。

3.滑片式空壓機

該裝置把唯一的轉(zhuǎn)子，以偏心方式安在定子內(nèi)部，轉(zhuǎn)子上還開有縱向的滑槽。葉片插在轉(zhuǎn)子的放散狀的槽體內(nèi)。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，滑片在離心力的作用下被思出滑片通過油膜與機體內(nèi)壁緊密接觸，構(gòu)成的容積空間在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)的過程中逐漸變小，由此從進氣口吸入的空氣就逐漸被壓縮排出。這樣在回轉(zhuǎn)過程中不需要活塞式空壓機中具有的吸氣閥和排氣閥。在轉(zhuǎn)子的每一次回轉(zhuǎn)過程中，將根據(jù)滑片的滑出量的大小進行吸氣、壓縮和排氣，所以輸出壓力的脈動小。

滑片式空壓機的優(yōu)點是能連續(xù)排出脈動小的額定壓力的壓縮空氣，一般無需設置儲氣罐，排氣量大，并且結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，加工與裝配容易實現(xiàn)，操作維修方便，運轉(zhuǎn)噪聲小。缺點是葉片、轉(zhuǎn)子和機體之間機械摩擦較大，產(chǎn)生較高的能量損失，因而效率也較低。

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